颜永年：3D打印与传统加工工艺是结合关系

天下总裁网讯 5月31日动静，尾届天下3D挨印手艺财产财产年夜会于5月29－31日正在北京中国年夜饭馆盛大举办。正在会上，中国3D挨印手艺财产同盟尾席参谋颜永年揭晓演讲，颜永年暗示，任何一个新手艺的开展不克不及离开已有的手艺伶仃天开展，取本有手艺相互弥补是根本的开展理念。

颜永年称，3D挨印取传统减工工艺没有是代替的干系，而是分离的干系。金属3D挨印应取热减工相分离，反过去热减工也要取金属3D挨印相分离。

中国3D挨印手艺财产同盟尾席参谋颜永年

以下为中国3D挨印手艺财产同盟尾席参谋颜永年演讲真录：

颜永年：列位高朋、列位指导、列位偕行，我正在那里背各人报告请示的是一种设法，我的标题问题便是3D挨印取热模锻手艺相分离的删材模锻，用传统的模锻下温下压下去进步它的内乱部机能，以是我们给它与了个名字叫A-D Manufacturing。

正在做陈述之前，近来从《华衰顿邮报》网站上5月24号有一段话，那是好国麦肯锡环球研讨所一份研讨陈述的结论，他道正在任何一个范畴，各家企业皆正在做统一件工作：将一切那些手艺以利润最年夜化的方法分离起去。手艺立异所带去的实践经济效益没有会源自那些夺目的设法，最少远期是云云，而是源自于正正在趋于成生的新兴手艺取存正在了数十年的传统手艺的奇妙分离。我没有明白各人同差别意那个观点，如今许多手艺道得很好，可是念缔造经济效益仍是没有太简单，那些没有太成生的手艺假如能战传统手艺奇妙分离起去，不单能带去很年夜的变革，并且借能缔造经济效益，那个我长短常同意的。

我念讲四个圆里的成绩，第一个便是重型模锻挤压，既然您道要跟它分离，那个重型模锻是甚么呢？第两个便是年夜功率LENS—金属3D挨印的先辈手艺。第三是那些手艺的分离。第四是我们正在姑苏吴江的一个年夜项目。

模锻战挤压，初于上世纪30年月，那是几个钢管，是我们国度继好国以后，活着界上第两个可以垂曲挤压钢管的国度。模锻的历程需求一个主要的历程，便是开坯，许多人没有分明甚么叫开坯、甚么叫造坯，甚么叫模锻，各人只明白模锻最初一锻压出去了。正在那个之前要今朝开坯，便是把塑性没有太好的，身分不敷平均的钢壁，经由过程揉里的法子使它平均，假如开坯那个历程，再好的质料也不克不及获得很好的使用。另有，模锻一锻便裂，以是我们弄那个范畴的人皆明白，开坯长短常主要的。

坯完了以后，我们需求来中止，那个历程是否是能够经由过程3D挨印完整替换呢？我以为是部门替换，没有是局部的替换，要局部的替换，能够借需求一段工夫，可是假如我们能用如今的下温下压的模锻历程、挤压历程，很快就能够处理那个成绩。以是道，温度要到达1000度，球应力要到达400—600Mpa那个程度我以为今朝的3D挨印借做没有到，当前我们能够用等静压工艺去处理，可是它也达没有到像模锻挤压如许的优秀前提。我们有无法子保存下温下压的历程，同时把开坯来失落呢？我以为有的，那便是3D挨印。钢锭—开坯—预锻—模锻，前里需求许多配备，要华侈许多质料，很少的周期，那便是年夜型配备没有会做的很主要的缘故原由，如今外洋那圆里的手艺对我们是封锁的，您假如没有处理那些成绩，您的核电站做没有出去，年夜型的拆机便做没有出去。以是，按照我对3D挨印的熟悉，按照我对模锻手艺的熟悉，我念我们能不克不及把那二者的劣缺陷分离起去，以是便提出去我们要先看看LENS手艺怎样用到那个上里去停止弥补。

LENS手艺能够先展粉，再烧结，延长出去许多手艺，可是中心仍是那两类。各人留意它的成形的结果，做出去的工具怎样靠近它，我请各人留意，LENS手艺、SLS/M手艺是无偏偏析手艺，即身分平均，只要身分平均才气到达下机能，而3D挨印是做出身分平均的好手艺，那一面我期望惹起偕行的正视，我们用粉终去做质料，替代钢锭，一个粉终便是一个小钢锭，那个小钢锭内里道没有上偏偏析了，身分便是平均的，我们烧结出去的工具正在年夜型钢锭内里，偏偏析成绩也处理了，以是道开历程年夜型的变形、很庞大的变形历程能够代替了。以是道，我以为无偏偏析那个以至比它的柔性借要主要，别的另有节材节能。

方才我道了用钢锭的质料耗损率只要20%，以是我们要正视3D挨印正在那圆里的特性，如今我们国度700吨的钢火才能、600吨的锻造才能、500吨的铸钢才能、400吨的锻件才能，以是我以为3D挨印除柔性，另有节材，出有偏偏析，那些假如能跟我们的年夜型模锻分离起去，将阐扬非常的感化。

如今我们便提出去那个设法，LENS那个手艺我以为是最有前程做年夜型、最有前程处理我方才道的那些成绩的手艺。如今颠末了13年的开展，能够正在重型、年夜型、各类开金质料，出格是重型战年夜型皆曾经涉足了，曾经有很成生的经历了。

那是好国POM公司10吨的3D挨印锻件，如今我们国度王华明传授曾经做了快要3米的钛开金锻件。年夜功率的庞大喷头，我们海内很多多少个尝试室据我理解，最少有三个尝试室皆做了本型，我们也能够做个本型，固然它很费事，不外并出有不成超越的停滞。那个是POM公司近来的一些照片，那些皆是用LENS手艺做出去的，那是做的模具，那是模具外表的软化。我们能不克不及用LENS手艺去做成一出有偏偏析的，出有几质料减几火，虽然它也未便宜，可是战几百吨的钢锭比起去，它仍是自制的，战那末少的质料操纵率比起去，它的装备效益仍是很较着的，我们用LENS手艺去做，我们用激光三维手艺去做，为何要把最初的挤压完整来失落呢？先前摆正在那边的挤压，下温下压一次做出去能够到达很下的量量，我们没有要把那些局部的一刀齐砍失落，我们要砍失落的是前里。我们借念做小一面的，那个是表示图，我以为是能够往那个标的目的来勤奋。

基于这类设法，我们正在姑苏市当局、昆山市当局的撑持下，正在浑华年夜教的撑持下，和许多兄弟单元的撑持下，我们做了一个12万吨的项目，那个项目很特别，阐扬AM的劣势，我们要用删材制作十分不变的下分歧性天到达请求，的确经济上纷歧定开算。能不克不及把那些不敷的地方交给模锻挤压来完成，那是我们的设法。

怎样将3D挨印取传统工艺分离起去？我以为那是3D挨印开展标的目的的成绩，任何一个新手艺的开展不克不及离开已有的手艺伶仃天开展，取本有手艺相互弥补是根本的开展理念。3D挨印取传统减工工艺没有是代替的干系，而是分离的干系。金属3D挨印应取热减工相分离，反过去热减工也要取金属3D挨印相分离。新手艺道路之素质正在于法却AM之柔性来完成模锻最艰难的开坯战预成形，年夜年夜进步模锻成形的柔性。

我开端估量，用A-D M相互分离的法子，模具用度可节流四分之三，质料操纵率从5%—15%进步到85%—90%，消费周期收缩三分之两，能源节流60%，年夜年夜进步下端锻件的牢靠性、分歧性战粗度。我们正在昆山要完成的是一台两万吨的量，近来两重完成的八万吨，那是老一代的压机，那是里背21世纪的新型压机，它战本初手艺分离起去，我们期望来岁年末头把那个投产，我们期望海内3D挨印做LENS的单元分离起去，我们完成实正模锻所需求的如许的3D挨印装备。我们期望正在传统的6000吨开坯、两万吨、12万吨中间弥补LENS装备，10—20台。如今我们能够做出2—8万吨主事情油缸，那是启载机架，那是包头3.6万吨，那是西安做的4万吨，那个是昆山的3万吨。感谢各人！